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1.目的
本試驗(yàn)采用客戶提供的錳粉，粒徑約0-50㎜(少量料塊約100㎜)，通過中試煅燒試驗(yàn)，來驗(yàn)證物料在回轉(zhuǎn)窯中的停留時(shí)間及煅燒溫度等工藝參數(shù)(包括進(jìn)料量等)對(duì)物料成品的影響，為客戶后期工業(yè)化項(xiàng)目的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型提供參考。
2.來料情況
收到客戶提供的錳粉，來料重量為1076kg，經(jīng)檢測(cè)錳粉含水率約 14.10%，此物料堆積密度為1190kg/m3，物料粒度分布見下表所示：
表 2.1 來料粒度分布表
粒度 | ＞8㎜ | 8-5㎜ | 5-3㎜ | 3-1㎜ | ＜1㎜ | 合計(jì) |
占比 | 20.61 | 7.05 | 9.41 | 18.85 | 44.08 | 100 |
注：>1㎜料塊具有一定硬度，手捏不碎，料塊外表呈淺黃色，內(nèi)部為黑色。
3.實(shí)驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)要求：
3.1煅燒溫度：900~1000℃(根據(jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的要求調(diào)整);
3.2煅燒時(shí)間：根據(jù)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，探究最佳停留時(shí)間;
3.3產(chǎn)品質(zhì)量：業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)判斷。
4.實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備及技術(shù)要求：
品名 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 技術(shù)要求 | 備注 |
焙燒 | φ800x15m回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) | 1次 | 轉(zhuǎn)速調(diào)到~0.5r/min，給料量調(diào)到80-100kg/h，溫度按900℃焙燒溫度進(jìn)行焙燒，逐漸升溫至1000℃，在不同的溫度段分別取樣裝袋化驗(yàn)。 | 轉(zhuǎn)速和給料量根據(jù)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品的要求隨時(shí)調(diào)整 溫度：最高溫度1100℃ |
注：試驗(yàn)中出現(xiàn)任何異常情況要及時(shí)與業(yè)主和工藝溝通，以便對(duì)試驗(yàn)方案進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。
5.實(shí)驗(yàn)步驟：
5.1首先對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行烘窯預(yù)熱;
5.2窯尾溫度至400℃時(shí)考慮開始下料;
5.3邊下料邊升溫至900℃至1000℃，隨時(shí)觀察窯內(nèi)物料燒結(jié)情況;
5.4如無掛壁現(xiàn)象或者掛壁不嚴(yán)重也可以把溫度逐漸調(diào)整到1100℃繼續(xù)試驗(yàn);
5.5不同溫度段成品冷卻后分別取樣裝袋;
5.6試驗(yàn)過程中根據(jù)業(yè)主對(duì)產(chǎn)品的要求調(diào)節(jié)煅燒溫度及回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速;
5.7根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具試驗(yàn)報(bào)告。
試驗(yàn)后，客戶對(duì)試驗(yàn)結(jié)果很滿足，燒結(jié)后產(chǎn)品滿足客戶使用要求。
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