采用聯(lián)合選礦工藝，提高磷精礦品位及回收率。

1、適用礦石范圍廣：可適用于低品位磷礦石，包括巖漿巖型磷灰石和沉積變質型磷灰?guī)r礦石。

2、節(jié)能經(jīng)濟：可實現(xiàn)常溫浮選，槽內產品粒度較粗有利于產品后處理，降低成本。

3、環(huán)保無污染：采用無堿工藝，藥劑無污染，對環(huán)境和生產都不會產生危害。

在對于磷元素的提取過程中，我們需要將大塊的磷礦石破碎、研磨成細粉，因此在選礦的過程中，就需要使用破碎機和球磨機這兩種類型的設備。研成粉末以后的磷礦由于磷礦石可浮性都比較高，還需要借助浮選機等進行選別，由此可知：磷礦石選礦流程主要包括：破碎篩分、磨礦、浮選、脫水、尾礦處理幾個階段。不同階段處理流程不同，使用的設備也不同，下面就來對于這些階段進行分析。1、破碎篩分階段：這一階段主要是將大塊的磷礦破碎成小塊，破碎的時候，需要采用二級閉路或三級閉路工藝將0-350毫米的大塊磷礦破碎至15毫米以下的小顆粒物料，然后才能進行后續(xù)的粉磨作業(yè)，這一階段的篩分作業(yè)，主要是為了保證破碎后的磷礦石顆粒均勻且都符合15毫米以下的要求;

2、磨礦階段：這一階段使用的設備主要是球磨機，上一階段經(jīng)過破碎篩分后的小塊磷礦石由給料機送入球磨機進一步研磨，這個研磨的過程也為閉路磨礦。這一研磨過程，可以將小塊磷礦石研磨成為粒度達到-200目的75%，才能進入下一個生產階段；

3、浮選階段：這一階段采用單一反浮選工藝，經(jīng)過一次粗選、三次精選、兩次掃選和中礦返回的閉路流程，獲得的精礦被泵送到精礦濃縮機。這一階段常用的浮選分離方法有三種：一是用硅酸鈉和淀粉抑制碳酸鹽等脈石礦物，用脂肪酸作捕收劑浮選出磷礦;二是加入六偏磷酸鈉抑制磷礦，用脂肪酸先浮碳酸鹽脈石礦物，再浮磷礦;三是用選擇性烷基硫酸酯作捕收劑，先浮選出碳酸鹽礦物，再用油酸浮選磷酸鹽礦物；

4、脫水階段：這一階段主要主要是在浮選之后，需要經(jīng)過的脫水主要有兩級：一級脫水采用高效濃縮機，二級脫水采用陶瓷真空過濾機。這兩個階段的脫水可將磷酸鹽濃縮物含水量降低至12%以下；

5、尾礦處理階段：上述磷礦石浮選過程會產生尾礦，其被泵送到尾礦濃縮機，該機的底流被泵送到尾礦充填站。然后根據(jù)需求可以循環(huán)使用，既可以避免資源浪費，又可以避免環(huán)境污染；