球磨機的軸承承受研磨體及物料拋落而產(chǎn)生的沖擊負荷，因而工作中常會導(dǎo)致軸承受損，頻繁的受損影響整臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，從而也影響整個選礦生產(chǎn)線的運行。以下為大家講述如何減少球磨機軸承的受損率。

　　1、精準(zhǔn)安裝

　　在軸承的安裝時，如果安裝不*定很導(dǎo)致軸承工作中出現(xiàn)問題，導(dǎo)致軸承受損。因此，在安裝應(yīng)多加注意，比如在在安裝時必須保證兩主軸承座縱向中心線重合，控制不重合允差為 0.5mm，橫向中心線平行，且只允許出料端低于進料端，控制在 0.5mm 以內(nèi)，瓦口油偰尺寸應(yīng)符合設(shè)計與安裝要求，保證軸與軸瓦間形成油膜。要注意潤滑系統(tǒng)的密封，避免侵入灰塵。這樣才能確保軸承能得到良好的運轉(zhuǎn)，增加使用年限。

　　2、提高軸承材質(zhì)

　　如果球磨機軸承采用的材質(zhì)不達準(zhǔn)，材質(zhì)原因造成軸承的剛度不夠，在主軸承承受重載荷時，球面座變形，將球面瓦抱死現(xiàn)象。因此，應(yīng)先用采用較高的軸承材質(zhì)，如高錳鋼材質(zhì)，并保證軸承材質(zhì)符合 JB/ ZQ40005 鑄件通用技術(shù)要求。

　　3、中空軸的加工質(zhì)量

　　中空軸的加工質(zhì)量也直接影響軸承軸瓦正常運轉(zhuǎn)。因此，中空軸頸加工精度及表面粗糙度比較關(guān)鍵，要嚴格控制中空軸徑的加工質(zhì)量，提高球磨機軸承的使用率，縮短更換周期。加強鑄造工藝加強軸承鑄造工藝，才是提高軸承運行質(zhì)量的重要措施。在對軸承加工后，要認真檢測通過小錘敲擊合金表面，聽其生音、感其彈力來鑒別是否有脫胎、夾層等現(xiàn)象。必要時可以通過局部鏟、鉆、刮進行簡單探傷，以鑒別是否有有氣孔、裂紋、砂眼、夾渣、表面組織偏析等鑄造缺陷。盡量避免軸承出現(xiàn)鑄造缺陷，減少軸承的損壞率。

　　4、定期潤滑軸承

　　在球磨機軸承的日常維護中，要確保軸承潤滑系統(tǒng)運行良好 ，避免造成供油減少或潤滑中斷，造成軸承損壞現(xiàn)象。同時，在對軸承添加潤滑油時應(yīng)注意潤滑的清潔度、油質(zhì)以及入添加的油量，保證軸承間可靠形成油膜，只要保證良好的潤滑下，軸承才能正常運轉(zhuǎn)，有效控制軸承受損不現(xiàn)象。