立磨振動的原因及特征已經討論，以下談談立磨振動的排除方法，供參考。

　　1.傳動振動的消除

　　若發(fā)現振動值以軸向為主，振動的原因可能來自聯軸器的對中，應對聯軸器的對中精度進行檢查，并從新對聯軸器進行找正，使其達到說明書要求或手冊要求。

　　若發(fā)現電機軸向振動較大，除了檢查聯軸器外，也要考慮電機本身的問題，檢查電機的磁力中心是否與轉子中心重合，檢查的方法為，脫開聯軸器，啟動電機，測出電機端面的具體位置，并以此位置進行找正，留下足夠對輪間隙。若以上均沒有問題，軸向振動可能來自進軸齒輪的嚙合，或許是齒輪的定位出現了問題，這個可以根據振動、響聲等進行綜合判斷，決定處理方法，必要時應對齒輪嚙合精度進行調整。

　　若發(fā)現振動值垂直方向較大，振動源可能來自松動，應對地腳及相關緊固件進行檢查緊固，緊固后，注意檢查聯軸器的對中是否受到緊固的影響。螺旋傘齒輪的不正常嚙合也能引起垂直振動，比如因其它原因頂齒，這也要根據響聲及頻率具體判斷，一旦確定，必須修理，否則會引起事態(tài)擴大。

　　水平方面的振動來自齒輪的周向嚙合力或其它方面的水平力量，在判斷時要結合響聲、振動方向、振動頻率、各軸轉速等判斷振源，并進行處理。

　　2.料層不穩(wěn)的振動

　　料層不穩(wěn)可能來自擋料圈高度不適、風環(huán)風速過高、選粉機轉速較高、原料易磨性不好、原料過干等，各指標與產量不匹配，應適當改善操作，降低風環(huán)風速及選粉機轉速，減少細粉進入磨盤，必要時要不惜降低產量。若屬于擋料圈高度，應調整高度，大概為輥徑的5%左右。若是物料過干可以適當噴水。等等。

　　3.原料粒度過大

　　調整破碎機出料粒度，處理破碎機篦子，防止較大冷塊進入磨機，若一時難以調整，可適當增加料層高度，緩解振動。

　　4.磨盤及磨輥的掉塊

　　若發(fā)現磨盤磨輥掉塊，應當及時補焊，若一時難以補焊，也可適當增加料層厚度，緩解振動。

　　5.輥壓較低

　　輥壓較低時，不易破碎物料，產生顛覆性振動，猶如輥子走在不平的道路上，若及時增加輥壓，物料壓碎，料床形成，輥子對振動的抑制作用增大，振動自然解除。

　　立磨的振動也有可能來自其它設備等外來影響，所以認真檢查分析，一一排除。同時提醒讀者，由于筆者水平經驗有限，文中定有不適之處，還望批評指正。