一、原因分析
立磨產(chǎn)量低的原因一般有：原料易磨性、設(shè)備磨損、操作控制等，我們逐一分析：
1、原料易磨性變差：礦山是自采自用的，石灰石品質(zhì)較高，CaO含量50%左右，粒度均勻易磨，但由于石灰石取料機(jī)減速機(jī)溫度高，且液壓油站油管漏油，一時難以處理，在石灰石配料庫料位低的時候，采用臨時下料口下料，造成物料波動比較大。另外礦山布料不均勻，由于節(jié)能降耗、降低成本，將原有的鋼渣換成鐵礦石（細(xì)粉狀），再加上砂巖和爐渣面料多，在磨內(nèi)形成的料層不穩(wěn)定，容易引起磨機(jī)的震動。
2、研磨壓力：磨機(jī)正常工作壓力一般控制為5.8～6.0MPa。在一定范圍內(nèi)研磨壓力一般與產(chǎn)量成正比，研磨壓力增加，磨機(jī)產(chǎn)量增加，但達(dá)到某一臨界值后，不再變化。設(shè)備上因?yàn)橐簤河驼镜囊缌鏖y動作不靈活，磨機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中加壓頻繁，*嚴(yán)重時三分鐘一次，保壓困難；還因?yàn)槿肽ノ锪戏蹱盍隙?，為保證料層的穩(wěn)定和主電機(jī)電流不要過高，研磨壓力調(diào)至5.0MPa，對磨機(jī)產(chǎn)量影響嚴(yán)重。
3、系統(tǒng)風(fēng)量：立磨是風(fēng)掃磨，主要靠氣流帶動物料循環(huán)和輸送。風(fēng)量不足，合格的生料細(xì)粉不能及時帶出，料層增厚，排渣量增加，設(shè)備負(fù)荷高，產(chǎn)量降低。由于窯尾用余熱發(fā)電，跟原料磨共用一個取風(fēng)點(diǎn)，再加上系統(tǒng)漏風(fēng)，風(fēng)速會降低，造成管道積灰。近期窯運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，兩臺生料磨同時運(yùn)行，為了配合高溫風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，尾排風(fēng)機(jī)拉至滿負(fù)荷。磨系統(tǒng)的溫度和風(fēng)量明顯不足，但不是主要原因。
4、產(chǎn)品細(xì)度：為了保證回轉(zhuǎn)窯的煅燒和熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，生料細(xì)度控制指標(biāo)為：80um篩余≤12%，200um篩余≤2%，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速加大，內(nèi)循環(huán)增加。
5、輥套、盤襯、噴口環(huán)、擋料圈磨損嚴(yán)重：由于離心力的作用，大塊物料集中在磨盤邊緣，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，磨輥和磨盤襯板外側(cè)磨損比內(nèi)側(cè)要大。當(dāng)磨輥和磨盤襯板外側(cè)形成凹槽后，大大的降低了粉磨效率，導(dǎo)致物料不好粉磨，溢出擋料圈進(jìn)入噴口環(huán)，吐渣量增大。噴口環(huán)的主要作用是帶動氣流旋轉(zhuǎn)上升，帶走物料。如果磨損嚴(yán)重，氣流紊亂，形不成穩(wěn)定上升的氣流，風(fēng)速降低，使粒度相對較小的物料不能及時帶走，增加磨內(nèi)循環(huán)量，影響磨機(jī)產(chǎn)量。
6、配比問題：為了保證窯的煅燒，近期率值進(jìn)行了調(diào)整，石灰石配比明顯降低，其他如鐵礦石、砂巖、爐渣配比均有提高。
二、處理措施
1、通過協(xié)調(diào)礦山分廠，對石灰石布料不均進(jìn)行了改善，減少了面料的波動，并對取料機(jī)油管進(jìn)行補(bǔ)焊，在減速機(jī)旁加了軸流風(fēng)機(jī)降溫，保證取料機(jī)的正常工作。針對鐵礦石的粉狀料，質(zhì)檢部門在保證配料穩(wěn)定的情況下將鐵礦石和鋼渣按照3:1布料進(jìn)行使用，大大提高了入磨物料的粒度。
2、對于液壓油站的溢流閥進(jìn)行更換。加壓次數(shù)*多一個班加2次到3次，保證了研磨壓力的穩(wěn)定。由于入磨物料粒度的提高，壓力也有原來的5.0MPa調(diào)整至5.6MPa，產(chǎn)量明顯提高。
3、在系統(tǒng)風(fēng)量的問題上，對于漏風(fēng)改造了入磨溜子，排渣翻板閥，補(bǔ)焊下料口，查找漏風(fēng)點(diǎn)并補(bǔ)漏，對容易積灰的管道進(jìn)行清灰。
4、大修中，對于磨損嚴(yán)重的磨輥、磨盤、噴口環(huán)整體更換，對擋料圈恢復(fù)原狀。
