眾所周知，當前球磨機粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨電耗和鋼球鋼段等金屬研磨體的磨損占據(jù)著水泥粉磨成本的重要部分。

　　作為水泥粉磨研磨體，高鉻鑄球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行業(yè)的認可。但因其質量大，造成磨機拖動功率大，運行電流高，粉磨能耗高，是粉磨作業(yè)的固有難題。

　　近年來，一種優(yōu)質耐磨的新型氧化鋁陶瓷研磨體順勢而生，這種新型研磨體的推出在業(yè)界無疑是一道亮光，改變了長期以來水泥球磨機研磨體依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀。

　　一、氧化鋁陶瓷研磨體的效能

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體目前通常指的是氧化鋁含量約為92%的高溫陶瓷燒結體，有球形（研磨球）和柱形（研磨段）。這種氧化鋁陶瓷燒結體具有耐高溫、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)、高導熱性、質量輕、脆性大等特性。作為研磨介質，其高硬度、高耐磨性是應有屬性；而質量輕是節(jié)能的前提，又是研磨效率偏低的原因；脆性大是其突出的缺點，破損率大。球磨機使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

　　1，降低水泥粉磨電耗

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2m×13m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210t/h左右，水泥的平均電耗約30kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25kWh/t以下。

　　2，利于設備安全運行

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長。金屬研磨體的磨耗在30～40g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右，使用壽命加長，維修工作量大幅度減少；磨機的整體質量減輕，滑履軸瓦的摩擦減小，溫度降低，有利于磨機設備的安全運行及延長使用壽命。

　　3，水泥與外加劑相容性能好

　　使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20℃以上，過粉磨現(xiàn)象減輕，顆粒分布得到優(yōu)化，≤1μm顆粒減少，3～32μm顆粒增加，水泥的標準稠度用水量降低，水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善，為下游混凝土業(yè)所歡迎，有利于市場銷售。

　　二、氧化鋁陶瓷研磨體的應用方法

　　傳統(tǒng)的陶瓷研磨體在濕法粉磨上已經(jīng)使用多年。因其有脆性大、韌性低、易破碎等固有的缺點，用在水泥粉磨上往往出現(xiàn)破損大、研磨效率低的問題，還處于一個摸索階段。對于耐磨材料，通常情況下越硬的材料越耐磨，但是耐磨性與硬度不完全成正比例關系。作為陶瓷研磨體還要考慮其韌性情況，硬度與韌性是一對矛盾的統(tǒng)一體，韌性小硬度大的常規(guī)氧化鋁耐磨材料一般都易碎。共價鍵晶相結構組織是氧化鋁陶瓷脆性的根.源。如何提高韌性（增韌）是研究的重點，但目前也僅能做到少許改善。

　　所以，硬度大、易碎是氧化鋁陶瓷材料的本性所在；同時，生產(chǎn)工藝過程對材料的使用性能影響亦較大，如配比、粉磨細度、成型方法、煅燒制度等。

　　目前，具有專業(yè)制造水泥粉磨用陶瓷研磨體產(chǎn)品能力的企業(yè)并不多，且行業(yè)內使用時間相對較短，使用過程中出現(xiàn)的問題還有待解決，不能拿普通的陶瓷研磨體一哄而上地裝填水泥球磨機。

　　1，陶瓷研磨體的適應性

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體對于球磨機和入磨物料有一定選擇性。應該注意氧化鋁陶瓷研磨體不同于金屬研磨體的地方是在低應力、小角度磨損工況下有著鋼球不可比擬的優(yōu)異耐磨性，但是對于大沖擊力，正面沖擊的工況下破碎率會增大，與金屬研磨體特性相反。

　　據(jù)資料統(tǒng)計，高鉻鋼球沖擊韌性≥4J/cm2，而陶瓷球的沖擊韌性≤1.5J/cm2，因此，如果把陶瓷球用在以破碎為主的一倉，也會引起過高的破損率。這也是目前新型氧化鋁陶瓷研磨體適用于以瀉落方式為主的多倉球磨機尾倉，而不適合用于以拋落方式為主的球磨機一倉的主要原因。

　　即使目前新型陶瓷研磨體添加了多種增韌材料，陶瓷研磨體也僅較好適應于有輥壓機等磨前預破碎設備的磨機系統(tǒng)中，要求入磨粒度80μm篩篩余＜40%。經(jīng)多次試驗驗證新型氧化鋁陶瓷研磨體更適合于高爐礦渣、粉煤灰和石灰石的粉磨，粉磨效率高于金屬研磨體。

　　2，磨機的調整

　　新型氧化鋁陶瓷研磨體在水泥行業(yè)的推廣和使用并不是一裝了之那么簡單的工作，需系統(tǒng)地對磨機結構、研磨體、工藝參數(shù)、粉磨物料等參數(shù)進行統(tǒng)計整理、研究分析，并進行相應的調整，才能發(fā)揮新型研磨體的應有效果。要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質指標進行詳盡了解與掌握，總結整理。磨機的考察項目主要有：輥壓機系統(tǒng)工藝、磨機系統(tǒng)工藝、工藝參數(shù)等。