水泥企業(yè)生產(chǎn)水泥是一項高能耗的產(chǎn)業(yè)，水泥企業(yè)一直追求*率、低能耗的目標，這樣才能夠在激烈的市場競爭中處于有利的位置。提高粉磨效率和水泥臺時產(chǎn)量是水泥企業(yè)的重要任務，但是在實際的生產(chǎn)過程中，水泥磨產(chǎn)量降低的情況時有發(fā)生，給水泥企業(yè)帶來巨大的損失。本文就水泥磨產(chǎn)量下降的原因和如何解決這樣的問題予以闡述。

　　1、 物料變化

　　水泥主要由熟料、石膏、石灰石、礦渣等原料經(jīng)過“兩磨一燒”而成，不同的水泥類型所選用的原料也不盡相同，而且每次生產(chǎn)的水泥所用的原料也不能保證是同一批次的，這樣就造成生產(chǎn)水泥所用的原料的質(zhì)量不一樣，原料的不同就會影響水泥生產(chǎn)的粉磨效率和質(zhì)量。比如熟料，熟料在燒制的過程中可能出現(xiàn)未完全燒熟的情況，出現(xiàn)大小不一，質(zhì)量不均，那么這些欠燒料很容易附著于研磨體和磨機，形成緩沖墊層，大大影響粉磨效率。

　　2、通風性變差

　　由于除塵器清灰不力、風機風葉磨損比較嚴重、風機和電機的傳動皮帶松動、風管積灰等原因引起磨內(nèi)通風變差時，會使磨機產(chǎn)量下降。當袋式除塵器清灰不利、或風機風葉磨損嚴重、或風機和電機的傳動皮帶松動、或風管積灰等情況時，均會造成磨內(nèi)通風變差而使磨機臺時產(chǎn)量突然下降。幾方面因素的作用，可導致臺時產(chǎn)量下降達17%左右，粉磨電耗上升。情況嚴重量時，應停機開倉清理堵塞部分，另運行中要加大筒體表面淋水降溫，以消除靜電效應，才能恢復正常產(chǎn)量。磨內(nèi)通風量與磨機產(chǎn)量的關(guān)系可參照經(jīng)驗公式調(diào)整，即：

　　3、入磨物料的水分增大

　　不同的原料所含有的水分不一樣，但是水泥企業(yè)應該嚴格控制原料的水分要保持在合理的范圍內(nèi)，水泥物料的水分含量直接影響著配料的準確性和磨機的產(chǎn)量以及電損耗，若水分比較大，可能會導致“飽磨”的現(xiàn)象，導致磨機產(chǎn)量的下降。

　　4、水泥細度降低

　　水泥細度降低，導致水泥顆粒的直徑增大，這樣不僅會影響水泥的強度也會引起磨機臺時產(chǎn)量下降。當水泥細度（篩余值）降低或者細度平均篩余值下降時，臺時效率會隨之下降。

　　5、 包球和糊磨

　　球磨機在粉磨的過程中會產(chǎn)生大量的熱以及發(fā)生物理和化學的反應，這樣會出現(xiàn)磨機包球和糊磨的現(xiàn)象，當磨機發(fā)生包球和糊磨現(xiàn)象，機器的運轉(zhuǎn)效率會降低，臺時產(chǎn)量會大幅度的降低，尤其當糊磨時，影響更大。

　　6、 研磨體數(shù)量過少

　　一般情況下，研磨體的裝載量是允許在一定的范圍內(nèi)波動的，在這個范圍內(nèi)是不會影響臺時產(chǎn)量的，波動不大，但是如果沒有及時的補加研磨體，當數(shù)量下降到一定程度后，臺時產(chǎn)量會大幅度下降，特別是一倉非常明顯，當然二倉和三倉也不能忽視。

　　7、研磨體出現(xiàn)竄倉

　　如果隔倉板間如果有比較大的裂縫和篦板連接的螺絲出現(xiàn)斷裂，盲板和篦板斷裂等原因會引起研磨體竄倉，若出現(xiàn)竄倉研磨體的級配就被打亂了，這樣會出現(xiàn)粉磨效率大大降低的問題，而且隔倉板的作用也將大大減弱，此時必須減少喂料量，才能夠達到水泥細度的要求，所以一旦出現(xiàn)竄倉現(xiàn)象應該立即進行清倉處理。