一、不同濾料除塵機理的差異

　　1、濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般線徑300～700μm,間隙100～200μm）,以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間隙，粗顆粒塵被嵌進(jìn)纖維間的小孔內(nèi)，氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細(xì)粉塵顆粒都有效的過濾材料，而且形成捕集粉塵的過程。此外，在氣流中粉塵的直徑比纖維細(xì)小時，碰撞、擴散等效應(yīng)增加，除塵效率提高。

　　2、針刺氈或針刺氈濾料，由于本身構(gòu)成厚實的多孔濾床，可以充分發(fā)揮上述效應(yīng)，但“*二過濾層”的過濾作用仍很重要。

　　3、覆膜濾料，微孔薄膜覆合過濾材料（簡稱覆膜濾料）是以聚四氟乙烯為原料，將其膨化成一種具有多微孔性的薄膜，將此薄膜用特殊工藝覆合在種種織物或紙質(zhì)基材上，使其成一種新型過濾材料。

　　聚四氟乙烯覆膜過濾材料是由聚四氟乙烯微孔膜與各種基材（PPS、玻璃纖維、P84、芳綸）用特別的復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。聚四氟乙烯（PTFE）薄膜表面光滑且耐化學(xué)物質(zhì)，將其覆合到普通過濾材料的表層，起到了一次性粉塵層的作用，將粉塵全部截留在膜的表面，實現(xiàn)表層過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料無可比擬的優(yōu)越性。該覆膜濾料具有剝離強度高、透氣量大、阻力小、孔徑分布集中均勻等特點，作為除塵布袋或褶式除塵濾筒，安裝在除塵設(shè)備內(nèi)，將迅速有效地截留以微米來計算的超細(xì)粉塵，除塵效率達(dá)99.99%以上，它是工業(yè)粉塵過濾和物料回收方面*有效、*經(jīng)濟的新型過濾材料。

　　覆膜濾料其表面上有一層人工合成的，內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的，厚50μm、每cm?含有14億個微孔的特制薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應(yīng)，故稱為表面過濾。

　　二、合理的清灰周期

　　袋式除塵器在實際運行中，隨著濾袋粉塵層的增加，需要對濾料進(jìn)行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，粉塵層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風(fēng)量則逐漸減小，這時，需要對濾袋進(jìn)行清灰處理，即要及時，均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其保留“初次粉塵層”，保證工作穩(wěn)定和*率，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。

　　以上就是關(guān)于袋式除塵器不同濾料除塵機理的差異的介紹，想要了解更多設(shè)備信息歡迎咨詢鄭礦機器客服人員。鄭礦機器是一家專業(yè)礦山機械設(shè)備生產(chǎn)廠家，有豐富的技術(shù)積累和項目經(jīng)驗，誠邀各位到我廠實地參觀考察！