豎式冷卻器是煅燒石灰石系統(tǒng)配套的主要設(shè)備，起到對熱物料進行冷卻和輸送的作用，是煅燒石灰石系統(tǒng)中熱回收的關(guān)鍵設(shè)備。該冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡單，可動件少，維修量低等優(yōu)點；它強化了氣固換熱，使物料得到了快速冷卻，這樣既提高了入窯二次風(fēng)溫，又提高了熱回收率。

　　設(shè)備工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯煅燒成的物料自窯頭落入帶有內(nèi)襯澆注料的殼體內(nèi)，＞100mm過燒或結(jié)塊物料存于篦板上部，由傾出溜子卸出。能通過篦板的物料落入冷卻器主體，物料在下落過程中，由離心鼓風(fēng)機鼓入下部冷卻器的自然風(fēng)經(jīng)上下風(fēng)室主冷風(fēng)帽、四個分室風(fēng)帽向上滾動把物料冷卻。風(fēng)由自然風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)幫助燃料燃燒。物料冷卻過程中在冷卻器主體內(nèi)存留一段時間，與冷卻器主體相通四個下料管底部裝有四個電磁振動給料機，當(dāng)物料在溫度降至高于常溫60℃左右，由中控系統(tǒng)控制電磁振動給料機工作，通過鏈板輸送機輸送至下道工序。物料存放過程中的熱能也隨之進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，節(jié)省了能源、減少污染達到環(huán)保。

　　豎式冷卻器主要是由窯頭罩、窯頭密封裝置、篦板裝置、傾出溜子、冷卻器主體、下部冷卻風(fēng)室、風(fēng)帽裝置、振動出料裝置、下料漏斗、二次風(fēng)機等所組成（如下圖所示）。

　　豎式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖

　　1-窯頭罩；2-窯頭密封裝置；3-蓖板裝置；4-傾出溜子；5-冷卻器主體；6-下部冷卻風(fēng)室；7-風(fēng)帽裝置；8-振動出料裝置；9-下料漏斗；10-二次風(fēng)機；

　　使用維護

　　1、豎式冷卻器結(jié)構(gòu)基本上為金屬結(jié)構(gòu)件，其維護使用按照常規(guī)要求進行。

　　2、豎式冷卻器主體是高溫物料與冷卻空氣進行熱交換的中心，其內(nèi)部溫度較高。應(yīng)定期檢查墻板是否有受熱變形或墻板表面溫度較高的情況發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)局部溫度過高現(xiàn)象，應(yīng)停窯檢查耐火磚是否脫落，或鋼板與耐火磚之間是否有間隙，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即采取措施進行補救。

　　3、通過窯頭罩上的看火孔和檢查門定期檢查窯頭出料情況。

　　4、定期檢查窯頭處魚鱗片密封情況，若魚鱗片出現(xiàn)老化，彈性消減的情況，應(yīng)考慮更換。

　　5、通過看火孔，定期檢查冷卻器的篦板裝置上大塊物料和窯中掉磚的堆積情況。若發(fā)現(xiàn)窯中掉磚，應(yīng)停窯檢查和修補。大塊物料堆積不能超過篦板的1/3位置，超過時應(yīng)隨及清除。

　　6、定期檢查豎式冷卻器下電磁振動給料機的工作情況及冷卻后物料的出料情況，是否處于正常狀態(tài)。

　　7、定期測量豎式冷卻器支承裝置的四根立柱的標高，若下沉超過原安裝時記錄的3-5mm，應(yīng)立即找尋原因，采取措施，以防事故發(fā)生。

　　8、基礎(chǔ)框架、支撐立柱等主要受力件的焊縫邊不能開裂，開裂后應(yīng)立即補焊。

　　9、豎式冷卻器的主體墻板上裝有兩套測量料位裝置，分別用來測量冷卻器中物料的*高料位和*低料位。當(dāng)物料的實際料位超出*高料位或低于*低料位時，報警信號傳送到主控室，調(diào)節(jié)電磁振動給料機的卸料時間，使卸料速度提高或降低，從而調(diào)節(jié)物料高度至正常狀態(tài)，保證整個煅燒系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

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