為了滿足制粒生產(chǎn)企業(yè)、研究院所和大專院校在規(guī)?；a(chǎn)制粒工藝試驗(yàn)研究與新產(chǎn)品開發(fā)方面的迫切需求，河南鄭礦機(jī)器有限公司基于不同制粒機(jī)的特性，精心研發(fā)了相匹配的制粒試驗(yàn)機(jī)。當(dāng)前市場(chǎng)上主流的試驗(yàn)用造粒機(jī)主要有盤式造粒機(jī)和鍋式造粒機(jī)兩大類。許多企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)在選擇時(shí)難免會(huì)感到困惑，下面我們將深入探討這兩種造粒機(jī)的主要特點(diǎn)與差異。

　　首先，兩種造粒機(jī)的工作原理殊途同歸：生料粉在盤內(nèi)受到離心力、摩擦力和重力的綜合作用，沿拋物線軌跡運(yùn)動(dòng)。在持續(xù)滾動(dòng)的過程中，球內(nèi)的水分逐漸被擠壓至表面。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，球粒在運(yùn)動(dòng)中與生料粉相互粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大，直至完成造粒。此外，物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)賦予料球一定的強(qiáng)度。

　　盤式造粒機(jī)以其獨(dú)特的特點(diǎn)受到廣大用戶的青睞：

　　結(jié)構(gòu)輕巧，高度適中，使得工藝布置既靈活又方便。

　　成球盤的傾角調(diào)節(jié)簡(jiǎn)易快捷，滿足不同生產(chǎn)需求。

　　成球盤由盤體和盤節(jié)組成，盤節(jié)可沿盤體上下調(diào)節(jié)，且盤節(jié)端部設(shè)計(jì)為邊法蘭，確保料球在出盤時(shí)不會(huì)被拉傷或撕裂。

　　機(jī)架經(jīng)過焊接和消除應(yīng)力后，配合面在鏜銑床上一次加工成型，確保整機(jī)裝配精度更高，運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。

　　獨(dú)特的刮刀裝置由無(wú)動(dòng)力組合刮刀及清角刮刀組成，與優(yōu)化的成球盤配合使用，使成球效果更為出色。

　　而鍋式造粒機(jī)則以其一體化的底座設(shè)計(jì)脫穎而出：

　　鍋式造粒機(jī)底座結(jié)構(gòu)一體化，保證了運(yùn)行的平穩(wěn)性、低噪聲、低故障率以及長(zhǎng)久的使用壽命。此外，該設(shè)備還具備高成球率、均勻的成球粒度、易于控制的球粒大小、高強(qiáng)度以及全盤成球等特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了高效的生產(chǎn)效率。

　　至于兩者的不同點(diǎn)，主要體現(xiàn)在顆粒強(qiáng)度和生產(chǎn)方式上。對(duì)于同一物料，鍋式造粒機(jī)所造出的顆粒強(qiáng)度通常高于盤式。在成球速度方面，鍋式也略勝一籌。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，盤式造粒機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，而鍋式造粒機(jī)則采用間歇式生產(chǎn)方式，即每次完成一鍋后需將成品卸出，再重新上料進(jìn)行生產(chǎn)。

　　綜上所述，盤式造粒機(jī)和鍋式造粒機(jī)各有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景。選擇哪種機(jī)型取決于具體的生產(chǎn)需求、物料特性以及生產(chǎn)規(guī)模等因素。我們始終致力于為客戶提供最適合的制粒解決方案，以滿足其不斷變化的業(yè)務(wù)需求。