當前在選礦球磨機在選礦廠占有很重要的地位和作用，磨礦的生產(chǎn)能力直接決定選廠的生產(chǎn)能力。在磨礦細度保證的前提下，就可以增大球磨機的給礦量。給礦量的大小，以在達到磨礦細度要求的同時，而球磨機不脹肚為至。整個過程都必須要進行各個環(huán)節(jié)的細微操作。 磨礦細度除上述各環(huán)節(jié)外，還和添加鋼球大小比例有關(guān)。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據(jù)球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度（質(zhì)量）、球磨機轉(zhuǎn)速等因數(shù)來確定。 當球磨機的型號確定后，球磨機的轉(zhuǎn)速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。

　　怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球?現(xiàn)小編把多年生實踐和理論經(jīng)驗規(guī)總?cè)缦拢?通常，新安裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量*.一次添加，占球磨機*大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸（? 120㎜、? 100㎜、? 80㎜、? 60㎜、? 40㎜）大小添加。

　　鋼球添加量：不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機（處理量100—150噸）*大裝球量9.5—10噸。*.一次添加鋼球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（?60和?40㎜）占30%。為什么在球磨機磨合過程中鋼球量只添加80%，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒需要嚙合，處理量（礦石量）也是要逐漸加大，待球磨機正常連續(xù)運行兩三天后，停球磨機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋*二次添加余下20%鋼球。球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的添加按3:4:3（?120㎜為3、?100㎜為4、?80㎜為3）添加。

　　注：小鋼球的添加只是*.一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產(chǎn)生的合理磨察，會使磨耗增大，使大球磨小（磨為中球）、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。

　　目前我國絕大多數(shù)選礦廠的球磨機都是采用人工加球，加球方法多種多樣，有的選礦廠用吊車把鋼球運到球磨機的給礦端，工人用手往球磨里機扔。二、三 次球磨機加小球，工人用鐵锨往球磨機里添加。有的選礦廠在二、三次球磨機的 給礦端設(shè)有加球漏斗，吊車把鋼球吊到加球漏斗里，鋼球直接滾到球磨機里。加 球制度是每班加一次。人工加球的缺點一是加球量不準，二是加球不適時。理想的加球方法是采用自動加球機，按球磨機的給礦量或者按一定的間隔時間或者按 球磨機軸功率的變化自動加入一定重量或數(shù)量的鋼球，保證球磨機的充填率穩(wěn)定。 青島路邊金自動化設(shè)計的自動加球機，按球磨機的給礦量或者按一定的間隔時間或者按球磨機軸功率的變化自動加入一定重量或數(shù)量的鋼球，保證球磨機的充填率穩(wěn)定在*.佳狀態(tài)。這樣不但可以提高球磨機效率和出礦的質(zhì)量，可以節(jié)省添加料，降低鋼球消耗量，提高經(jīng)濟效益。