要使回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持良好的潤(rùn)滑條件是十分重要的一環(huán)?；剞D(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑有以下特點(diǎn)：

　　(1)低速重載，如托輪的轉(zhuǎn)速一般為5-15r/min，而托輪軸承承受的壓力為幾十噸至幾百噸；

　　(2)環(huán)境溫度高，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度往往在200℃以上，向周圍輻射大量的熱量；

　　(3)環(huán)境粉塵多，回轉(zhuǎn)窯的各密封點(diǎn)和窯灰輸送設(shè)備等均向周圍散落粉塵；回轉(zhuǎn)窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點(diǎn)對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)提出了更高的要求。

　　選用潤(rùn)滑油的一般原則：

　　(1)低速、重載、溫度高、承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用粘度大的潤(rùn)滑油。

　　(2)高速、輕載、溫度低時(shí)，應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油。

　　(3)承受壓力大的機(jī)件選用耐高壓的潤(rùn)滑油。

　　(4)機(jī)件受溫度影響較大時(shí)，除粘度外，還應(yīng)考慮潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和凝點(diǎn)。

　　在下列條件下宜選用潤(rùn)滑脂：

　　(1)避免灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；

　　(2)不需經(jīng)常檢查；

　　(3)某些低速、重載和溫度高的機(jī)件，在潮濕的環(huán)境，應(yīng)采用鈣基潤(rùn)滑脂，在高溫條件下必須使用鈉基潤(rùn)滑脂。

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