皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)皮帶跑偏的現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象分析其原因及解決辦法，才能保證皮帶機(jī)正常運(yùn)行，提高其跑偏故障的發(fā)生。

　　引起皮帶跑偏的因素有以下幾種：

　　1、安裝時(shí)存在的誤差引起的跑偏：1)、皮帶機(jī)接頭安裝不平直，造成皮帶兩邊張緊力不均勻，可以通過調(diào)整傳動(dòng)滾筒和尾部滾筒兩邊的拉緊來消除。2)、機(jī)架歪斜，機(jī)架在安裝時(shí)中心線和水平高低傾斜會(huì)造成皮帶嚴(yán)重跑偏。3)、導(dǎo)料槽安裝時(shí)兩側(cè)的橡膠板對(duì)皮帶的壓力不均勻。

　　2、運(yùn)行中引起的皮帶跑偏：1)、滾筒及托輥上粘料過多導(dǎo)致皮帶跑偏：皮帶運(yùn)行中由于物料有粘性或者清掃器對(duì)皮帶面清掃不干凈造成粘料，使?jié)L筒及托輥的外徑變大引起皮帶兩側(cè)張緊力不對(duì)稱，造成皮帶跑偏。2）、皮帶過松引起的跑偏：皮帶調(diào)整好后運(yùn)行一段時(shí)間后，由于皮帶運(yùn)行產(chǎn)生的拉伸變形或者老化會(huì)使皮帶變成下垂，引起皮帶跑偏。3)、皮帶上物料不均勻引起的跑偏：皮帶上物料下落時(shí)的方向及位置不正確引起的，物料偏左或者偏右都會(huì)造成皮帶跑偏。

　　3、皮帶機(jī)運(yùn)行過程中振動(dòng)過大引起皮帶跑偏：皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)過大，會(huì)使托輥徑向跳動(dòng)引起振動(dòng)，運(yùn)行速度越快時(shí)振動(dòng)就越大，而使皮帶跑偏。

　　皮帶跑偏的處理方法有以下幾種：

　　1、安裝時(shí)的誤差造成的跑偏：對(duì)安裝時(shí)皮帶機(jī)機(jī)架歪斜要重新安裝，皮帶接頭不平整時(shí)重新安接。

　　2、運(yùn)行中皮帶跑偏：1)、皮帶運(yùn)行時(shí)中部出現(xiàn)跑偏，可以通過調(diào)整托輥組的位置實(shí)現(xiàn)。

　　2)、安裝自動(dòng)調(diào)心托輥組，皮帶輸送機(jī)托輥組每個(gè)6-10組左右安裝一組自動(dòng)調(diào)心托輥組防止各種原因引起的跑偏。

　　3、擋帶輥的安裝：皮帶及跑偏時(shí)通過安裝上、下?lián)鯉л亖矸乐蛊芷?/p>

　　4、對(duì)傳動(dòng)滾筒及尾部改向滾筒位置的調(diào)整：傳動(dòng)滾筒及改向滾筒應(yīng)垂直與皮帶機(jī)長(zhǎng)度方向中心線，傳動(dòng)滾筒和尾部改向滾筒不平行偏斜過大會(huì)造成皮帶跑偏。調(diào)整時(shí)可以對(duì)其滾筒軸承座的前后位置進(jìn)行反復(fù)調(diào)整直至調(diào)整到比較理想的位置。

　　5、對(duì)皮帶機(jī)尾部張緊裝置的調(diào)整，皮帶運(yùn)行一段時(shí)間后要對(duì)其張緊裝置進(jìn)行拉緊，防止皮帶拉伸過長(zhǎng)，而導(dǎo)致偏斜。

　　以上就是皮帶機(jī)皮帶跑偏原因及解決方法，想要了解更多設(shè)備信息歡迎咨詢鄭礦機(jī)器客服人員。鄭礦機(jī)器是一家專業(yè)礦山機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家，有豐富的技術(shù)積累和項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，誠(chéng)邀各位到我廠實(shí)地參觀考察！