電耗高主要成因有以下幾點：

　　(一)水泥磨運轉(zhuǎn)率過低，月度低運轉(zhuǎn)率造成產(chǎn)能發(fā)揮不足，電耗攤薄不力，各項電力消耗分攤后工序電耗上漲明顯。

　　(二)本月檢修時間長，檢修用電量大，開停機次數(shù)多，空開機時間拉長，產(chǎn)量偏低。

　　(三)水泥磨日常運行穩(wěn)定性較差，空耗用電增多。

　　(四)本月水泥銷量穩(wěn)定，但受熟料強度及低庫存粉料多限制，熟料摻比偏高，磨熟料粉料及大塊多，磨機粉磨效果下降，臺時偏低，對工序電耗的上漲影響較大。

　　針對以上成因，解決措施主要有：

　　(一)主抓設(shè)備穩(wěn)定運行，日常加大設(shè)備點巡檢及維護保養(yǎng)力度，高度重視并及時處理系統(tǒng)中出現(xiàn)的各處小問題、小隱患，減少甚至**故障停機現(xiàn)象尤其是重復(fù)性故障的發(fā)生。

　　(二)繼續(xù)摸索優(yōu)化操作參數(shù)，對磨機級配進行繼續(xù)優(yōu)化，合理控制系統(tǒng)循環(huán)負荷率及輥壓機通過量，探索臺產(chǎn)、電耗*佳平衡點，保證各主機設(shè)備達到*優(yōu)負荷，有效提升臺產(chǎn)并降低各設(shè)備電流，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

　　(三)規(guī)范中控及現(xiàn)場各操作行為，加大人員培訓(xùn)力度，提高應(yīng)變能力，人員技能及處理問題的綜合**空開機現(xiàn)象，減少電力浪費及損失。

　　(四)加大物料流的檢查處理，**堵料、斷料現(xiàn)象發(fā)生做到提前掌握信息準備應(yīng)對措施，如加大下料口更換頻次、與質(zhì)控處加強溝通合理調(diào)配下料口及相關(guān)物料配比、確保熟料下料口持續(xù)暢通、對入磨熟料提前采取降溫措施以及不斷摸索技改技措等，*大限度的提產(chǎn)降耗。

　　(五)加大節(jié)能降耗等成本意識的宣貫執(zhí)行力度，做到人人具有高度的節(jié)能意識及主人翁的責任感，提產(chǎn)降耗。

　　(六)在滿足生產(chǎn)發(fā)運穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，繼續(xù)合理組織系統(tǒng)避峰生產(chǎn)，降低公司綜合電力成本，重點加大操作技能的提高，盡量縮短開機喂料時間，*大限度的降低避峰生產(chǎn)帶來的工序電耗漲幅。