濕式球磨機(jī)作為球磨機(jī)設(shè)備中常見的一種，生產(chǎn)工藝可續(xù)，采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu)，運(yùn)行更流暢，節(jié)能效果更明顯，它的磨礦效果和其進(jìn)料方式和本身的一些特點(diǎn)有關(guān)。本文介紹球磨機(jī)的4種進(jìn)料方式。

　　我們根據(jù)濕式球磨機(jī)給料器的類型來劃分進(jìn)料方式，主要的進(jìn)料方式有截頭圓錐漏斗進(jìn)料方式、螺旋進(jìn)料方式、勺輪進(jìn)料方式和溜管進(jìn)料方式四種，其中螺旋進(jìn)料方式可以分為螺旋葉片進(jìn)料和加料螺旋進(jìn)料兩種。

     1、截頭圓錐漏斗進(jìn)料方式

　　物料經(jīng)鑄鐵加料溜子進(jìn)入到球磨機(jī)，然后從溜子進(jìn)入到錐形漏斗，由于漏斗的中心角是比較大的，因此可以保證充足的加料，接著進(jìn)料漏斗則會(huì)沿著軸線向筒體一端，而鋼環(huán)則可以起到相應(yīng)的保護(hù)功效，免受沖刷磨損，另外在球磨機(jī)中應(yīng)用此種結(jié)構(gòu)的進(jìn)料時(shí)，在截頭圓錐設(shè)計(jì)方面，需要令傾斜角和物料的休止角存在一定的差距，能夠比較有效完成物料的磨碎。

　　2、螺旋進(jìn)料方式

　　物料由進(jìn)料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到圓錐球磨機(jī)。為避免較熱的物料和氣流對(duì)主軸承傳熱過劇，在中空軸和螺旋套筒之間預(yù)留一定間隙使之形成空氣隔熱層。

　　(1)螺旋葉片進(jìn)料方式

　　在球磨機(jī)內(nèi)的應(yīng)用，其物料是從進(jìn)料口到達(dá)裝料接管，并隨其一同運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)接管內(nèi)物料還會(huì)在螺旋葉的作用下進(jìn)到隔板，并流入套筒，進(jìn)而到達(dá)磨體，以此完成物料的磨碎。

　　(2)加料螺旋進(jìn)料方式

　　這種方式只在一些老式球磨機(jī)內(nèi)應(yīng)用，而新研發(fā)的球磨機(jī)設(shè)備則不再選用。同時(shí)此種進(jìn)料方式的結(jié)構(gòu)空心軸內(nèi)是配有固定套筒的，由單獨(dú)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)螺栓在套筒內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料從加料口進(jìn)入套筒，在螺栓的幫助下，進(jìn)入磨體完成磨碎。

　　該種濕式球磨機(jī)進(jìn)料方式，優(yōu)點(diǎn)是進(jìn)料量較大，產(chǎn)值較高；缺點(diǎn)是布局需求雜亂，鋼板焊接件很簡單磨損。所以該種進(jìn)料方式適合于中空軸直徑較小的球磨機(jī)。

　　3、勺輪進(jìn)料方式

　　勺輪進(jìn)料方式是物料從進(jìn)料端進(jìn)入到勺輪內(nèi)，勺輪的輪葉會(huì)提升物料到錐形套內(nèi)，隨后物料溜入磨機(jī)內(nèi)部。這一過程要求入口半徑與勺輪半徑之差值大于物料的堆積高度，同時(shí)在環(huán)形間隙處加設(shè)密封，這么做的目的是避免物料從進(jìn)料漏斗與勺輪之間的縫隙漏出。

　　4、溜管進(jìn)料方式

　　物料經(jīng)溜管進(jìn)入位于濕式球磨機(jī)中空軸頸內(nèi)的錐形套筒，沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入球磨機(jī)內(nèi)。溜管斷面呈現(xiàn)橢圓形。溜管的傾角大于物料的休止角，以確保物料的暢通。溜管進(jìn)料結(jié)構(gòu)簡單，但是又有喂料量較小的缺點(diǎn)，適用于中空軸頸的直徑較大長度又較短的情況。

　　該種進(jìn)料方式下的優(yōu)勢就是所需的溜管布局簡略，也簡單操作；缺點(diǎn)在于進(jìn)料量太小，出產(chǎn)功率不高，所以該種進(jìn)料方式適合于中空軸頸直徑較大的球磨機(jī)。

　　在選擇進(jìn)料方式的時(shí)候要綜合考慮多方面因素，包括濕式球磨機(jī)結(jié)構(gòu)、型號(hào)以及物料的性質(zhì)，都應(yīng)該考慮到，因?yàn)殄e(cuò)誤的選擇很可能會(huì)影響到球磨機(jī)的產(chǎn)出率和磨礦效率。另外，濕式球磨機(jī)工作過程中要確保進(jìn)料口密封嚴(yán)實(shí)，由于礦漿流動(dòng)性比較好，如果密封不嚴(yán)很有可能出現(xiàn)漏漿、漏料的情況。