在選礦過程中，礦石需磨至一定細度以便細粒嵌布的有用礦物與脈石充分解離并實現(xiàn)分選，同時又要避免過度磨礦，以防泥化對選別過程產(chǎn)生不良影響，這就需要通過分級設備將磨礦產(chǎn)物中粒度不合格部分返回磨機進行循環(huán)磨礦，粒度合格部分及時分離出來送往選別作業(yè)，避免不必要的磨礦。從技術(shù)和經(jīng)濟意義方面來看，分級作業(yè)在磨礦作業(yè)中可謂扮演著*其重要的角色。

　　目前，選礦廠應用較多的分級設備主要包括機械分級機和水力旋流器。其中，機械分級機又包含螺旋分級機、耙式分級機、浮槽分級機等多種類型。隨著分級作業(yè)要求的不斷提高，耙式分級機因結(jié)構(gòu)復雜、分級效果差而逐漸被螺旋分級機取代；浮槽分級機因占地面積大、分級效率低被水力旋流器漸趨取代。因此，螺旋分級機和水力旋流器是當今選礦廠分級作業(yè)的主要選擇。盡管旋流器的快速發(fā)展一度使螺旋分級機失去其自身重要性，但隨著選廠需求的不斷變化，人們發(fā)現(xiàn)，螺旋分級機也有其優(yōu)越性：

　　1、返砂自動提升一定高度后直接返入球磨機給料端，省去聯(lián)合給料器，大大節(jié)省了設備及土建投資；

　　2、返砂連續(xù)性和穩(wěn)定性，返砂濃度高，有利于提高磨礦濃度，進而提高磨礦效率；

　　3、分級粒度可根據(jù)給料量和溢流濃度的不同而控制；

　　4、 結(jié)構(gòu)簡單，方便操作與管理，并且運行可靠且維護費用低。

　　那么，目前常見的螺旋分級機主要有哪幾種類型？ 而我們又該如何區(qū)別以選擇合適的螺旋分級機呢？

　　一、按溢流堰高度

　　按溢流堰高度，即螺旋在水槽內(nèi)的位置與礦漿面的高低不同，螺旋分級機可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種類型。

　　1、高堰式螺旋分級機

　　高堰式螺旋分級機的溢流堰位置通常高于螺旋軸下端的軸承中心，低于溢流端螺旋的上緣，所以其沉降區(qū)的面積比低堰式螺旋分級機大，且堰高也可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，即沉降區(qū)的面積可根據(jù)分級需求進行少許改變，以此調(diào)節(jié)分級粒度。

　　2、低堰式螺旋分級機

　　低堰式螺旋分級機的溢流堰往往低于溢流端軸承的中心，因此沉降區(qū)面積過小、溢流生產(chǎn)能力太低，而螺旋對礦漿面的攪動又大，所以在實際生產(chǎn)中只用于沖洗含泥不多的砂礦及粗粒物脫水，很少應用在磨礦分級作業(yè)中。

　　3、沉沒式螺旋分級機

　　沉沒式螺旋分級機的溢流端一般帶有4-5圈螺旋葉片，所有螺旋葉片均浸沒在沉降區(qū)液面下，因此其沉降區(qū)的面積大、分級池深。

　　由于高堰式與沉沒式螺旋分級機之間構(gòu)造的不同，二者在分級作業(yè)中發(fā)揮的作用也是有所差別。高堰式螺旋分級機更適于分離大于0.15mm粒級的粗粒分級，常在一段磨礦中使用；而沉沒式螺旋分級機因其分級面平穩(wěn)、溢流產(chǎn)量高、粒度細，所以更適用于分離小于0.15mm粒級的溢流產(chǎn)品，常在*二段磨礦中與磨機構(gòu)成聯(lián)合機組。

　　二、按螺旋軸數(shù)目

　　按螺旋軸數(shù)目，螺旋分級機可分為單螺旋和雙螺旋。兩者的分級性能基本相同，但雙螺旋分級機在返砂處理能力、溢流處理能力、同規(guī)格螺旋直徑等方面明顯大于單螺旋分級機，且雙螺旋分級機價格也是遠高于單螺旋分級機，所以更適合于大型磨礦機配合使用。

　　選礦專家建議，在確定的處理能力下，應盡量選用單螺旋分級機。據(jù)統(tǒng)計，雙螺旋分級機的螺旋工作負荷是單螺旋分級機的0.6-0.75倍，效率相對較低。因此，在選用螺旋分級機時必須根據(jù)處理能力來確定其合適的螺旋轉(zhuǎn)速和個數(shù)。

　　以上所提到的各種分級設備類型，都有著各自的作用優(yōu)勢，對設備分級效率也有著不同程度的影響。針對當前不同的分級需求，不同類型的分級設備都得到了相應的優(yōu)化改進，以爭取獲得良好的分級效果。各選廠選擇在分級設備時，必須清楚把握其類型特點與工作原理，結(jié)合自身選廠生產(chǎn)需求考慮理想的工藝流程和設備。