近期有很多的客戶反映，自己的顎破粉塵外逸的現(xiàn)象嚴重，導致車間粉塵彌漫，咨詢有什么好的措施。

　　在介紹防塵措施前，我們先來了解下顎破的粉塵一般來自哪里。

　　01、顎破塵源分析

　　在介紹防塵措施前，我們先來了解下顎破的粉塵一般來自哪里。

　　就顎破而言，產(chǎn)塵點主要包括加料口產(chǎn)塵點、卸料口產(chǎn)塵點以及卸料溜槽密閉不嚴時產(chǎn)生揚塵。如果防塵措施不理想，往往粉塵量大、陣發(fā)性強，對生產(chǎn)車間內(nèi)的環(huán)境造成嚴重污染，給操作人員帶來了一定的職業(yè)危害，是主要的污染源之一。

　　02、常見的防塵措施

　　顎破傳統(tǒng)的防塵措施主要有以下幾種，也是較為常用的：

　　1、密閉設(shè)備

　　用整體密閉罩將顎破密閉起來，以防止粉塵向周圍擴散。但由于物料下落時誘導大量空氣，密閉罩內(nèi)部形成正壓，使密閉罩內(nèi)的壓力大于外部壓力，從而使粉塵從縫隙和連接密封不嚴處大量溢出，污染作業(yè)場所的空氣。

　　這種單純密閉的辦法，對顎式破碎機的防塵效果不佳。

　　2、噴霧降塵

　　在顎破產(chǎn)生粉塵的入料口、出料口和破碎腔這三個主要部位設(shè)置噴水裝置，向揚塵處噴霧灑水，這種辦法在一定程度上減少了揚塵的產(chǎn)生，對降低作業(yè)場所粉塵濃度有一定作用。

　　但噴霧抑塵受破碎物料、生產(chǎn)工藝、氣候等條件的限制，另外噴水量難以有效調(diào)節(jié)，噴水量小，難以起到有效防塵的目的，噴水量大，容易造成濕滑，且細小粉塵黏附在設(shè)備上，使下部附近地面積灰嚴重，在運輸過程中也易形成二次揚塵等問題。

　　3、密閉、通風、除塵

　　為了不影響操作人員的觀察，采用外部排氣罩進行排塵。

　　主要是在顎破上部安裝局部吸塵罩，由于設(shè)備與排氣罩沒有密閉，吸塵點距離破碎產(chǎn)塵點遠，導致所需風量和負壓較大，造成除塵設(shè)備能耗高。

　　顎式破碎機上部排塵方法在一定程度上控制了上部的揚塵，但是下部主要的外逸粉塵仍然沒有得到有效控制，排塵效果差，另外有大量粉塵從下料口的溜槽外逸（約有25%的粉塵從導料槽外逸，無法收集），造成皮帶運輸走廊粉塵彌漫。該排塵方式還影響顎式破碎機的正常檢修。

　　03、新型防塵措施

　　為克服原有防塵措施的不足，提出了顎式破碎機內(nèi)部排塵技術(shù)。

　　設(shè)計原理：

　　該技術(shù)是在顎破和進料皮帶處懸掛*一道防塵軟簾，在顎式破碎機上方設(shè)置活動密閉蓋板，在顎式破碎機下料口溜槽中間設(shè)置*二道防塵軟簾，排塵罩設(shè)置在下料口溜槽與*二道防塵軟簾中間。

　　顎式破碎機工作時物料由皮帶輸送至工作腔內(nèi)進行破碎，操作人員可通過上方活動密閉蓋板進行觀察。物料破碎過程中產(chǎn)生的粉塵以及物料夾帶的粉塵通過排氣罩經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾后排空。破碎后的物料經(jīng)下料口溜槽及*二懸掛軟簾至出料皮帶運至下個工藝。

　　在下料口溜槽與*二懸掛軟簾中間設(shè)置排塵罩，因為排塵罩靠近產(chǎn)塵點，且為破碎氣流低壓區(qū)，同時由于進料口和出料口均設(shè)置懸掛軟簾，將顎式破碎機內(nèi)部形成一個簡單的密閉空間，采用較小的風量就可形成負壓，將破碎產(chǎn)生的粉塵*排出。

　　特點：

　　顎式破碎機內(nèi)部排塵技術(shù)既不影響破碎機的正常工作，又能形成良好的密閉空間，所以破碎機內(nèi)能容易形成良好的負壓，從而達到*排塵的目的，且除塵系統(tǒng)所需風量及風壓將大大減小，同時不影響破碎機的維修。

　　綜上：

　　與傳統(tǒng)的防塵措施相比其具有以下優(yōu)點：

　?。?）所需風量小，防塵*。

　　顎破內(nèi)部空間形成一個相對較小的密閉空間，采用較小的風量容易在其空間內(nèi)形成負壓，將有效防止粉塵外逸，同時將防塵風量降到*小。

　　（2）裝置先進，節(jié)約成本。

　　排塵裝置所需的風量小，降低了系統(tǒng)的所需風量，減少了系統(tǒng)中袋式除塵器的過濾面積，減少了風機風量與全壓，將大大降低整套除塵系統(tǒng)的初投資和運行費用。

      （3）觀察方便，維護簡單。

　　在顎破上設(shè)置防塵軟簾，不影響其破碎過程工人觀察，設(shè)置的排塵裝置無運轉(zhuǎn)部件，日常維護量小。排塵裝置科學地考慮了日常生產(chǎn)狀況，不影響設(shè)備的正常維護。