回轉(zhuǎn)窯邊轉(zhuǎn)動邊煅燒的有利條件，保證了物料的煅燒比較均勻。煅燒的質(zhì)量主要受操作，原料的質(zhì)量和塊度、燃料等因素影響。

　　1、操作。合理確定窯的操作參數(shù)（下料量、轉(zhuǎn)速、火焰溫度和長度等），才可以煅燒出質(zhì)量合格熟料。操作波動將導(dǎo)致物料過燒或欠燒。尤其是燒結(jié)溫度高的原料，當(dāng)窯溫偏低時，更不能保證達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。

　　2、原料塊度。入窯原料要求塊度均勻，塊度過大，不易燒透，塊度過小，容易過燒。物料在窯內(nèi)的運動過程中，粗細(xì)粒料產(chǎn)生了分離偏析現(xiàn)象。細(xì)粒料夾在料層中間，粗料多在料層表面滾動。因此，粗粒料受熱情況較好，焙燒溫度較高；而料層中心所夾的細(xì)料與此相反。

　　3、原料的分級。按原料的理化性質(zhì)分級煅燒，有利于掌握其煅燒的規(guī)律性和穩(wěn)定窯的熱工制度。如高鋁土Al2O3含量波動范圍很大，燒結(jié)溫度隨品級不同而要求不一，混級料入窯煅燒將造成品級高的料欠燒，品級低的料過燒，嚴(yán)重影響煅燒質(zhì)量。

　　4、原料入窯前的篩選。原料中小于5mm的料因夾有雜質(zhì)，往往質(zhì)量低劣，煅燒過程中*易熔結(jié)成大小不等的團塊，既污染熟料，又不易選出；且易使窯內(nèi)產(chǎn)生結(jié)圈，造成熱工制度破壞，影響窯的煅燒質(zhì)量，故必須進(jìn)行篩選。

　　5、燃料。使用煤粉為燃料時，部分灰分沉降于窯內(nèi)，增加了物料的低熔化合物。因此，煅燒過程結(jié)圈多，不利于窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定，造成煅燒質(zhì)量波動。

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