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回轉窯是工業(yè)生產中常用的設備，被廣泛應用于水泥生產線、活性石灰生產線、陶粒生產線、金屬鎂生產線等中，是工業(yè)生產不可缺少的設備。在回轉窯的工藝生產中，經常會遇到很多問題，用戶應熟知這些問題并及時解決才能保證自己的設備*穩(wěn)定生產。下面給大家總結下回轉窯常見問題和其解決辦法。
回轉窯常遇問題有：
1、點火操作遇到的問題：
2、來料不穩(wěn)定問題：
3、掛窯皮問題。
解決辦法：
1、在點火之前整個燒成系統都應聯動試車，以免在投料時遇到設備小故障而造成預熱器系統溫度偏高、旋風筒和下料管阻塞等不良工況的出現。不管是用木柴或柴油點火，都應將高溫風機風門全部關閉，視情況適當打開點火煙囪，使窯頭呈微負壓狀態(tài)，以防拉風過大而不易點燃。
2、掛窯皮時，一般就用正常生產時的生料粉較好，這樣有利于形成窯皮。在上料時補掛，但在掛窯皮期間切忌出現跑生料和欠燒現象。
3、在回轉窯的正常生產中，生料喂料量都是由波動的，單波動幅度較小。但當設備出現一些問題時，或者在雨季生料水分不易控制，易出現生料在庫頂或庫壁結塊，二造成下料不暢時，就會好出現較大的波動幅度。在這種情況下要求操作員要勤觀察、勤調整，還要有一定的預見性，根據某些輸送設備的電流變化來判斷物料的多少，預先作出應對處理措施，以減少對產量、質量以及設備的不利影響。
