近年來，隨著固廢資源化處理技術(shù)的逐步推廣，運用回轉(zhuǎn)窯燒制陶粒得到了廣泛的應用。回轉(zhuǎn)窯在煅燒陶粒的過程中，起到重要作用，但如何選擇窯型，如何正確認識回轉(zhuǎn)窯，很多人不清楚，通過下面簡單的介紹，希望能給大家解惑。

　　回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，其組成還跟使用工況有很大的不一樣。陶?；剞D(zhuǎn)窯按照陶粒的種類，大致可以分為直筒窯、插接窯、啞鈴窯幾種，每一種又根據(jù)物料有不同的細節(jié)處理。

　　直筒窯：適用于物料水分基本恒定，且水分較小的陶粒產(chǎn)品的燒制，例如頁巖陶粒、粉煤灰陶粒。結(jié)構(gòu)較為簡單，是從水泥窯直接演變而來，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與水泥窯相似。在窯頭根據(jù)物料特點會設置不同高度的擋料圈，來適應物料的煅燒工況要求。

　　插接窯：能適應物料水分不恒定，水分較大的物料。一般污泥陶粒、黏土陶粒較適用。主要組成由烘干窯和煅燒窯插接而成，通過改變烘干窯的轉(zhuǎn)速，來控制物料在烘干段的時間，進而控制烘干效果。烘干窯與煅燒窯通過插接方式連接，外部加裝三層柔性密封和迷宮密封，確保煙氣不泄露。*主要的是，鄭礦機器通過幾年來對陶粒行業(yè)的研究和摸索，根據(jù)實際使用需要，在插接段引入特殊的耐熱鋼作為插接段，中間采用法蘭連接易于更換，內(nèi)部砌筑耐材方式采用鄭礦獨特技術(shù)，保證插接段使用壽命。并通過設計插接罩體和兩段插接段的連接方式，起到便于更換的目的。

　　啞鈴窯：此種窯型是在插接窯的基礎上，改變烘干窯窯尾端的直徑，在內(nèi)部加裝換熱器，根據(jù)不同物料設計不同的烘干窯，進而達到節(jié)能和增產(chǎn)的效果。*主要的是會根據(jù)煙氣的煙氣量和溫度，設計不同的換熱器，進而適應不同的物料。

　　可以這樣說，陶粒的煅燒受原料、窯型、操作水平的共同影響，其中回轉(zhuǎn)窯的選型和窯的結(jié)構(gòu)上又是生產(chǎn)陶粒*為重要的技術(shù)。用戶在選擇回轉(zhuǎn)窯廠家時，窯的形狀都差不多，但細節(jié)問題至關(guān)重要，如插接部分的處理上、窯密封處理上、傳動方式上、窯的用材上、板的厚度上、出料口的細節(jié)設計上、窯尾的設計上、內(nèi)部耐材的砌筑上，都有很大的學問，并非是一朝一夕就能掌握的。

　　所以，選擇一個專業(yè)的陶?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家至關(guān)重要，鄭礦機器通過近年來的技術(shù)攻關(guān)，已經(jīng)在陶粒回轉(zhuǎn)窯方面掌握一套自己的技術(shù)，歡迎有需求的客戶前來考察。